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塑料色母粒的色差原因
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原料影响

当前,假如色粉的耐热性、耐裁切性以及分散情况不一样,这样会发生对应的色差。除了较少的无机颜料以外,大部分无机颜料耐热性能都是非常高的,往往不会对普通色母生产产生不良的影响。耐撞击裁切差的着色剂包括夜光粉和珠光粉。耐丝杆裁切差的着色剂是珠光粉和金属粉。目前,因为耐热性不高,促使商品不符合规定,颜色彩度和标样相比较而言较低一些,在这一现况下,没办法有效的实施修色调整工作,只能损毁。

在开展树脂加工时,经常出现酸性物质。在群青分子中,包括一定的硫酸盐,当遇到酸以后,会产生反映。已有的化合物类颜料针对树脂可以起到很好的效果。颜料和树脂之间不具有相溶性,经常出现变色现象,在使用期内,要尽量避免将二者融合到一起使用。

一般情况下,应用机器制作样品时,促使色粉的渗透性有所提高,颜色浓度随着升高,假如其中一种颜色颜色浓度提升,这样会发生色差难题,针对这一现象,能够合理的调整颜色颗粒。运用预分散颜料制样品,能够防止难题的产生。

生产设备影响

从原材料加工特性入手,制订对应的工艺条件,对于不同种类的树脂和色粉要制订通用的工艺条件。而且,若想确保相同色母批号间色差较小状况的发生,应当提高设备及其操作工艺的一致性,否则的话,一定会产生色差现象。

1、混和

针对混和工艺来讲,除了重点考虑色粉的耐裁切特性以外,还要防止混和到一起从而出现色差现象的产生。倘若秘方中某色粉的质量浓度较低,那么很有可能发生分配不匀现象或熔晶现象。混和不匀产生的色差状况,在开展部分取样时,还有着一定的偏差性,制粒以后混和确保颜色的均匀度。

2、挤压

本身着色剂耐热性不高,制造色母料时,应当维持低温,不能让料一直处于机身,耐热性偏低的料不能进行第二次制粒。在制造期内尽量减少泊车现象,避免出现变色现象。

周边环境影响

开展色母生产工作时,针对周边环境给出了十分明确的规定。这是因为着色剂属于粉料的一种,其容易破坏环境,而且,针对生产线之间的防护要全面清理出去。

人为因素影响

人为因素包括加料种类不符合规定,制作工艺操作不科学等,试样稀释树脂和标样不相符等,试样稀释比例不一致,没有将设备梳理整洁,商品常常受影响,数值存在偏差等。

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