1、使颜料在商品中有更好的分散性。

母粒是由在树脂中均匀的装载十分大量颜料而制成的结合体。

在色母粒生产中，必须对颜料开展精制，以提升颜料的分散性和着色力。专用母粒的媒介与产品的塑料相同，匹配性好。颜料颗粒在加温熔融后能很好地分散在商品的塑料中。

2、有益于维持颜料的化学稳定性。

假如直接用颜料，那么颜色颗粒类似树脂颗粒，计量方便快捷准确，混合时不会黏附在器皿上，与树脂混合匀称，可以确保添加物量的稳定，充分确保商品颜色的稳定。

3、维护作业人员健康

色素一般为粉状，添加混合时容易飘散，被人体吸进后会影响作业人员健康。

4、维持环境清洁，不要污染器材。

5、工艺简易，易变色，节省时间和原料。

颜料在储存和使用中和空气接触，因此会吸收养分、氧化、结团等现象。假如直接用，塑胶制品表层会有色斑，会让色相发暗，颜色容易褪色，拌和时会导致粉尘飞扬，影响作业人员的身心健康。

生产过程中，对色母粒开展机械加工，对颜料开展精制，将颜料、树脂媒介和增稠剂充足混合，使颜料阻隔空气和水，进而提升了颜料的耐老化，提升了颜料的分散性和着色力，色彩艳丽。因为色母粒的形态与树脂颗粒类似，因而测量更方便、更准确，混合时不会黏附在器皿上，节约了清理器皿和设备的时间以及清洗机器所用的原料。